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RUBBER MOULDING

The heart of our business; our equipment, 技术和服务以橡胶硫化为中心.

MR-281

传统技术,现代技术

用橡胶来解决挑战是十大网赌靠谱网址平台150多年来的核心工作.

十大网赌靠谱网址平台建立了一个利用这些技能的企业, equipment, 以丰富的经验和全新的视角看待每一位客户的工作.

十大网赌靠谱网址平台的现场设施,除了 materials development, FEA, 产品开发、测试和CAD服务, 本网站这部分的所有详细信息包括:

  • Compression moulding
  • Transfer moulding
  • Injection moulding
  • 粘合基板的制备
  • Cryogenic deflashing
  • Hand trimming

下面将更详细地解释每一种方法. However, there is nothing quite like seeing the processes in action; if you would like to visit us to talk about your requirement in specific detail we would be happy to show you our rubber moulding facilities.

橡胶是如何成型和硫化的?

橡胶造型是通过热和压力的应用而产生的.

将完成的化合物从基底聚合物(如硅酮)中混合, Viton®, Neoprene® or nitrile, 然后由一批原料以适当的比例混合而成,以创造成品所需的特性. A tool is manufactured, 通常是钢(虽然铝经常被用来制作原型), 在填充了橡胶化合物和硫化之后,哪一个会创造出成品的几何形状. 该工具放置在模压机和, 和原始化合物一起, 加热加压直至材料“硫化”, 这个过程改变了化学键,产生了你们熟悉的那种橡胶.

In short, 橡胶成型是橡胶构件的成型过程, commercial rubber products and specialist custom rubber products are created; the same basic process for all, but the selected compound, bonding technique, 工具设计和产品开发将影响最终的应用结果.

什么是橡胶注射成型?

Compression moulding

压缩成型涉及到使用一种橡胶化合物,并制作一个与最终产品形状相同但比最终形状更大的预成型件.

橡胶成型过程继续加载形状和关闭模具, 哪个是由压板加热的. 多余的橡胶和任何空气一起在压力机的压缩力下从空腔中排出, 然后在橡胶固化的过程中,用压机压紧, 然后当媒体打开的时候, 该工具可拆分,零件可脱模. 压缩成型是成型橡胶的最初方法, 是在19世纪50年代发展起来的, 它仍然是制造低到中等体积的橡胶产品的理想工艺,仍然是成型体积较大的零件的有用的成型工艺.

压缩成型的优点

  • 创造最少的浪费
  • 有能力加工坚硬的,高硬度的材料
  • Short set up time
  • 模具通常比转移或注射成本更低,因为它更简单
  • Great for:
    • 需要较长时间固化的部件
    • 截面很大的部分
    • low quantities

 

压缩成型的缺点

  • 部分可能不太一致
  • 固化时间可以延长,因为热传递是缓慢的通过橡胶
  • 有色橡胶很容易被污染

Examples

  • Bearing pads and blocks
  • Large valve seals
  • Coupling bushes
  • Wear strips
  • Large hose/pipe adapters
  • Special mats

Transfer moulding

这是一种有价值的橡胶成型工艺,提供了注射成型的准确性和一致性,而不需要长时间的生产运行或昂贵的全注射模具.

使用二次原料制备成“预成型物”, 这些被装入模具工具内部的罐中. When the mould is closed, 一个整体的柱塞压缩橡胶罐,并迫使它通过孔或浇口进入产品腔,以相同的方式注入注塑会. 这是一个理想的过程,形成的零件,需要精确定位的插入要结合, 体积要求较低的复杂零件,模具设计包含多个腔体或可能会困住空气. 制作出来的橡胶模具不太可能出现编织线或其他缺陷, 提供更加一致的产品.

传递成型的优点

  • 更短的生产周期,高质量的部件
  • 严格的尺寸公差
  • 提供了更好的均匀性
  • 与完整的注塑工具相比,缩短了加工周期
  • 比压缩成型更精确和一致

传递成型的缺点

  • 比压缩模具更昂贵的工具
  • 生产周期比注入工具慢
  • 手动操作活塞可能是一个问题.

Examples

  • High precision rollers
  • 彩色仪表防护靴
  • 高冲击天然橡胶缓冲器
  • 粘合橡胶到金属组件

Injection moulding

这一过程涉及到将橡胶从气缸快速挤压到一个封闭的、预热过的模具中.

注塑成型是20世纪60年代早期塑料工业的延伸. 克服了最初的温度问题(塑料在成型过程中冷却,而橡胶加热)和压力(橡胶注射成型需要更多的压力每平方英寸的腔面), 在许多情况下,这一工艺已成为制模橡胶最有效的方法. 这是一个理想的橡胶成型工艺的大丸重, 高容量的中小型零件, 整合保税插入, 达到接近的尺寸公差, 以及制作要求颜色均匀或一致的组件.

注射成型的优点

  • Lower unit costs
  • Faster cycle times
  • 高尺寸公差
  • Low levels of flash
  • Little scrap/waste
  • 减少了对二次修整工作的需要

注射成型的缺点

  • Higher set-up costs
  • More expensive machinery & tooling
  • 零件的小批量运行可能会很昂贵

Examples

  • 彩色仪器靴子
  • O-rings
  • 驱动联轴器总成
  • Automotive parts
硫化橡胶有什么好处

粘合基板的制备

粘合到基材上的产品也使用相同的压力机和工艺, whether metal, plastic or composite.

However, 插入物或衬底需要进行化学制备,以确保弹性体产生化学物质, as well as mechanical, bond to the substrate. 十大网赌靠谱网址平台有从事这项工作的设施和化学品.

将金属和复合材料粘接到橡胶上

Rubber to metal bonding 在成型过程中,橡胶是否被化学粘接到嵌件或基板上.

将橡胶硫化成金属或复合材料镶件的过程始于为生产而准备的镶件. 这包括喷砂,以增加表面粗糙度和接触面积, 然后使用脱脂系统去除零件上的任何污染物. 接下来,将热激活粘合剂粘合剂喷涂到镶件上, 在最终产品上不需要橡胶的地方将其遮掉. 然后橡胶成型过程照常进行, whether by compression, 转移或注射方法. In most cases, 橡胶与金属的粘接有利于要求橡胶柔性性能的部件, 结合金属插入物或固定物的刚性, 或者选择具有特殊性能的塑料或复合材料来生产具有特定性能的最终产品.

用于金属或塑料嵌件被封装到橡胶或其表面, 在模具中,有时需要用“花冠”或“凸销”来控制镶件在型腔内的位置, 让橡胶在它周围自由流动.

一旦模具关闭并开始成型过程,嵌件上的粘接剂就会被成型温度激活, 作为橡胶与金属模塑过程的一部分,在固化橡胶上产生化学键. 这种粘合剂是将橡胶和其他材料结合在一起制造复合材料的最坚固、最耐用的方法, 哪些提供了整个组件设计所需的属性.

橡胶与金属结合的部件

Finishing

All rubber mouldings have an element of ‘flash’ following the moulding process; in order to ensure that the material has filled every element of the mould, 它总是稍微过充,多余的橡胶通过专门设计的通道挤出. 取决于工具的设计, 所使用的成型工艺的类型和材料, 这可能非常小,也可能非常重要. Some rubber mouldings can be de-flashed at the press by the moulder – particularly if the tool is designed to enable very clean flash lines and also if the aesthetics of the part are more commercial and not critical to the function of the product; of course this method minimises cost.

Cryogenic deflashing

有些模塑件适合低温脱除. 这意味着模具被放置到一个装有液氮和聚碳酸酯介质的圆筒中, 并与高速喷入的介质一起翻滚,以去除因低温而产生的过量闪蒸脆化. 对于薄而复杂的闪光产品来说,这是一种特别好的抛光方法,因为这种方法可能太耗时了. 零件本身不受工艺的影响, 一旦在环境温度下恢复弹性.

Hand-finishing

这是一种传统的方法,直到今天仍然被用于产品,因为它是最合适和有效的解决方案. 个人使用各种各样的工具——剪刀, knives, 特殊的刀具和车床-以创造一个手工完成, precisely crafted product.

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